最要紧的三个难题，画出来看
时限：排在窗口外的方案，直接作废
注液后进化成、化成后进老化，每一段时限都设成红线。不是排完了再检查，而是超时的排法根本进不了候选。
柜位：化成柜、老化房、分容柜像停车场，按小时排车位
深色格子 = 这个通道这一小时被一托盘占着。系统把每一托盘的进出时间错开排，后段这个最常见的瓶颈，稼动率就提上去了。
换型：同规格的单尽量排在一起
同样六张单，同样的交期红线，换型从五次降到一次。但不是简单"全部归堆"，交期要是守不住，系统会在两者之间找平衡。
另外四个难题，一句话说清
浆料有使用时限前段搅拌批量跟涂布节奏联动，减少浆料报废。
分容后按档出货、良率会波动按"预期合格颗数"投料，而不是"投入颗数"，少投多补的返工减少。
有的客户要求专线专批客户隔离设为红线，不混线、不混柜，交付合规。
前段按罐、中段按颗、后段按托盘主计划按天排，各工段细排按小时，系统自动换算，三段衔接顺畅。