蔚蓝排产调研图

朱总用四句话，把我们上次的逻辑整个翻了过来

行业是做库存的

大部分电芯先按预测做进仓库，不是接一张单做一张单。上次我们整套方案都是"按客户订单排"，起点就错了。

一个是计划排产，一个是出货排产

排产分两层。计划排产按预测和计划做，只有最后出货这一段才按订单排。

最重要的……叫封口排产

电芯壳子封死那一刻，才算做出一颗整电芯。每天封什么型号、封多少颗，是整个厂的节拍。

工序级的那个我们叫工步

化成、分容是工序，里面是一步步的充放电程序。后段要排到"工步"这一层，不是笼统一句"占柜子几小时"。

还有一句话要记住：排产老师自己已经在用 AI 辅助排产，IE 也在参与。所以我们要讲清楚，系统比"聊天问 AI"多做了什么。第八节专门讲这个。

封口注完电解液，把钢壳口封死。从这一刻起才是一颗完整的电芯，前段到此为止。

化成电芯第一次充电，用小电流把它"激活"。一托电芯要在化成柜里待上一段时间。

工步充放电程序里的每一步，比如"先静置 30 分钟""再恒流充到某个电压"。每个型号一套程序。

老化与 K 值放几天看电压掉多少，掉得多说明自放电大，要挑出来。要放的天数是硬性的。

分容充满再放完，量出每颗电芯的真实容量。也在柜子里跑工步程序。

分档按容量、内阻、电压把电芯分成几等，按档入库。客户要哪一档，出货时就配哪一档。

上半张是计划排产：从预测出发，经过前段和封口，再到后段化成分容，最后按档位进成品库。下半张是出货排产：客户订单来了，从库里按档配货发走。

三个编号就是系统要出力的三个地方。① 封口排产：每天每条线封什么、封多少。② 后段柜位：按工步程序排到几点几分。③ 出货配货：仓库里各档够不够配这张单。第四到第六节分别展开。

封口是做电芯的最后一道装配工序，封口数就是每天真正做出来多少颗。做库存的工厂，排产看的不是"哪张单先要"，而是"哪种货快不够卖了"。这张图按三步读：

系统在这一步替老师同时算三笔账：哪种货快卖完了、怎么排换产品停机最少、后面的化成柜接不接得住。人排的时候，这三笔账很难同时算清楚。

上次我们把化成分容简化成"一托占柜子几小时"。朱总的意思是要排到工步：每个型号的程序不同，时长就不同；而且工步是"充到某个电压才停"，时长会浮动。

动画里的竖线就是时间，一步步走过每个工步。两个型号同样叫"化成"，占柜子的时长却不一样。如果一台柜只能跑一套程序，那 2 号柜空着的一半就是浪费，这正是排柜要解决的事。

订单来了不是去排机台，而是去成品库里找：有没有这个型号、这个档位、够不够数。不够就只有两条路，要么问客户能不能接受相邻档，要么回推计划排产补产。

出货排产本质是配货，不是排机台。它和计划排产靠一根线连着：配不上的缺口，就是下一轮封口计划要补的量。上次我们用一个"预期良率"数字把分档带过去了，这是最大的遗漏。

事情	上次的方案	现在的理解（待现场确认）
生产靠什么驱动	客户订单，接一单排一单	计划层按预测和库存目标；只有出货层看订单
排产分几层	一层：从订单一路排到分容完成	两层：计划排产 + 出货排产，中间隔着成品库
主线是什么	装配线换型 + 后段柜位	封口排产是主线，往前拉极片，往后推化成分容
化成分容怎么算	一托占柜子固定几小时	按每个型号的工步程序算，时长会浮动，柜子可能不能混程序
"急不急"看什么	每张订单的交期	计划层看"库存还够卖几天"；交期只在出货配货里用
分档	用一个"预期良率"数字带过	出货排产的核心：各档有多少，够不够配这张单

前后段的求解方法不用推倒：换型少、柜子不空、红线不破、锁单重排，这些能力照样用得上。要改的是"喂给它什么数据、让它追求什么目标"。

聊天问 AI · 擅长

排产系统 · 擅长

老师的经验不会被替代，而是被固化。他脑子里的规则写成规则表；他每一次手动调整都被记下来，调整越来越少，就说明系统学会了。IE 手里的工时和产能标准，正好是系统里时长和柜位的数据来源。